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精密鑄造件生產中常見的問題及解決

2021-04-20 14:25:44

壓鑄是各種精密鑄造件鑄造工藝中被應用廣泛的一種,其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。同其他金屬鑄造技術相比,壓鑄的表面更為平整,尺寸更加一致,而且成本更低。在壓鑄過程中,有一些常見的問題,會影響機器的正常使用和鑄件的準確性。壓鑄鑄造生產過程中常見的問題及其解決方法:


1、錘頭卡死。解決方法:在生產中,經常測量溫度,避免錘頭、司筒溫度過高;選用優質的、不含雜質的合金材料,避免雜質黏著在錘頭上。壓射頭卡在鵝頸。解決方法:等設備處于常溫,嘗試轉動錘頭,如無法轉動,則換司筒,將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問題,可以換料壺。


2、打料時打幾十模料就打不出,要等幾分鐘后才能繼續打料。解決方法:看下料頭頂端是否有亮點,如全是斷面灰色,則說明堵咀了,可以將射咀溫度適度調高,打離咀情況時間調低0.1到0.2秒,定模冷卻水稍稍關小點。


3、壓鑄薄壁件產品時易開裂。解決方法:出現這個問題,可能是材料有問題或模具開設不好或工藝參數選擇不當,盡量控制廢料的比例不要超過30%,留模時間不宜過長,每mm壁厚3s左右,頂出延時也不能長,一般0.5-2s。


4、材料偏硬,刀具易磨損。解決方法:用原始材料配比,不用再生材料,采用專門為硬質合金而生產的寶石刀片。鋁壓鑄件在磨光時有黑斑。解決方法:減少噴涂劑的濃度,改用別的噴涂劑;或加長噴涂后的吹風時間。


5、壓鑄過程中金屬外濺。解決方法:重新安裝模具;加大鎖模力,調整壓鑄機,使動、定模安裝板相互保持平行;在動模上增加支板,增加套板的剛度。壓鑄件陽極氧化后有花紋產生。解決方法:噴涂、壓射油散步不均、高速切換位置不當或氧化槽銅離子含量過高會造成花紋問題,因此可以讓噴涂、壓射油散布均勻,不聚齊在局部,或設置好高速切換位置,減少欠鑄現象。


6、壓鑄模具粘料:解決方法:檢查模溫是否正常,適度降低合金液澆注溫度和模具溫度;檢查脫模劑配比是否異常,嘗試更換脫模劑,調試噴涂位置表面進行拋光,對已氮化過的模具,慎重拋光,防止破壞掉表面的氮化層,形成越拋越粘的情況;改進澆注系統設計結構,避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯;修改模具冷卻系統;調整壓鑄工藝參數,適當降低壓射速度,縮短二速行程。

 

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